Ako sa testujú solárne pouličné svetlá pred opustením továrne?

Jan 22, 2026

Presolárne pouličné osvetlenie, dlhodobý-výkon v drsnom vonkajšom prostredí nezávisí len od dizajnu, ale predovšetkým od výberu materiálu, kontroly procesu a prísnych noriem kontroly. Tento článok vysvetľuje naše testovanie solárneho pouličného osvetlenia a proces kontroly kvality, ktorý zahŕňa vstupnú kontrolu, kontrolu výroby a konečné testovanie v továrni pred odoslaním.

 

Kontrola materiálupre SOlar Street Lights

Vysokokvalitné-kvalitné solárne pouličné LED svetlá začínajú spoľahlivými surovinami. Vykonávame 100% vstupnú kontrolu všetkých kľúčových komponentov s prísnymi normami v súlade s medzinárodnými certifikáciami, ako sú RoHS, CE a UL.

 

1. Kontrola svetelného zdroja LED

Ako jadro svetelného výkonu LED svetelné zdroje prechádzajú komplexným testovaním, aby sa zabezpečila konzistentnosť a odolnosť: kontrola integrity obalu, vzhľadu (bez škrabancov alebo defektov), ​​rozmerovej presnosti, svetelného toku, jasu, dopredného napätia, teploty farieb (CCT, 4000-5000K pre osvetlenie ciest) a indexu podania farieb (CRI väčšie alebo rovné 70). Všetky LED čipy sú v súlade s normami RoHS a dodávame len od certifikovaných dodávateľov, aby sme predišli rozpadu svetla a predčasnému zlyhaniu pri dlhodobom používaní vonku.

 

info-2740-788

 

2. Lítiové batérie

Zmerajte napätie, kapacitu a vnútorný odpor; vykonávať testy výkonnosti-vybíjania; a overte správnu funkčnosť systému správy batérií (BMS).

 

3. Solárne panely

Otestujte napätie v otvorenom-obvode, skratový-prúd a bod maximálneho výkonu; skontrolujte povrch, či neobsahuje skryté praskliny a škrabance.

 

4. Kontrola dosky plošných spojov

PCB dosky sú rozhodujúce pre elektrickú stabilitu. Naša kontrola zahŕňa overenie rozmerov a hrúbky, testovanie kontinuity obvodu, kontrolu kvality podložky (bez oxidácie alebo deformácie) a odolnosť voči vysokej teplote. Zabezpečujeme, aby každá PCB spĺňala normy IEC 61184, čím predchádzame skratom alebo strate signálu v drsnom prostredí.

 

info-1024-580

 

5. Výroba krytu lampy a kontrola kvality

Kryt lampy poskytuje ochranu pre vnútorné komponenty a musí odolať vonkajšiemu opotrebovaniu. Prijímame prísny výrobný a kontrolný proces:

 

Výber materiálu:Používame -hliníkové ingoty ADC 12 s vysokou pevnosťou, ktoré ponúkajú vynikajúcu tekutosť a odolnosť proti korózii. Ingoty sa tavia pri 600 ± 10 stupňoch v automatizovaných priemyselných peciach, aby sa z nich vytvoril roztavený hliník vysokej-čistoty, potom sa lisujú do presných-zákazkových foriem pomocou 2500-tonových vysokotlakových{9}}odlievacích zariadení{10}zariadenia{10}na odlievanie-výnimočnou tepelnou odolnosťou, zaisťujú výnimočnú odolnosť lampy proti nárazu nevyhnutné pre dlhodobé vonkajšie služby v drsných globálnych prostrediach.

 

Prázdna kontrola:Každý{0}}lisovaný polotovar je kontrolovaný na chyby, ako sú studené uzávery, vydutia a skryté trhliny. Chybné prírezy sa okamžite recyklujú, aby sa eliminovali riziká kvality.

 

Úľava od stresu:Polotovary sa stohujú 15-20 dní, aby sa uvoľnilo napätie pri tlakovom odlievaní, čím sa zabráni deformácii pri následnom spracovaní alebo extrémnym teplotným zmenám.

 

info-1714-489

 

Dokončenie a opätovná{0}}kontrola:Po odhrotovaní pomocou uhlových brúsok a pieskovaní, aby sa odstránili povrchové nečistoty, sa kryty podrobia elektroforéze a nástrekovému lakovaniu kvôli odolnosti voči korózii a estetike. Pred vstupom do montážnej dielne sa vykoná druhá kontrola na overenie povrchovej úpravy, rozmerovej presnosti a štrukturálnej integrity.

 

Ostatné materiálové inšpekcie

Plechové diely:Používa sa na držiaky a adaptéry, kontroluje sa presnosť veľkosti, povrchová úprava (anti{0}}hrdzavejúca) a kvalita zvárania, aby sa zabezpečila nosnosť-pre vonkajšiu inštaláciu.

 

Konektory a spojovacie prvky:Konektory PG, svorkovnice Wago, skrutky a podložky sú testované na pevnosť materiálu, odolnosť proti korózii (nehrdzavejúca oceľ na použitie na pobreží) a elektrickú vodivosť. Upevňovacie prvky musia spĺňať normy ISO 898, aby sa zabránilo uvoľneniu pri silnom vetre.

 

Kontrola kvality procesu SMT pri testovaní solárneho pouličného osvetlenia (LED moduly)

Ako kľúčový faktor spoľahlivosti solárneho LED pouličného osvetlenia sa naša výroba LED modulov spolieha na pokročilé, IEC/TÜV -certifikované automatizované linky SMT{1}}nahrádzajúce ručné spájkovanie, aby sa zabezpečila vysoká presnosť, nízke chyby spájkovania a konzistentný výkon, vhodné pre globálne vonkajšie prostredie (vysoko-teplotné púšte po nízke-teploty).

 

Pri každom kroku SMT implementujeme prísnu kontrolu kvality, pričom kombinujeme automatizáciu s manuálnymi opakovanými kontrolami, aby sme sa vyhli rizikám:

Pred-príprava procesu:Náš tím precízne kalibruje zariadenia SMT, zavádza kvalifikované dosky plošných spojov (prešli vstupnou kontrolou) a čipy LED a vykonáva kontroly pred{0}}načítaním, aby sa zabránilo zmiešaniu materiálov alebo chybnej inštalácii.

 

Aplikácia spájkovacej pasty:Automatizované sieťotlače aplikujú na dosky plošných spojov spájkovaciu pastu bez olova-v súlade s RoHS (0,12 – 0,15 mm), čím zabraňujú spájkovaniu za studena alebo zlému kontaktu, ktorý spôsobuje zlyhanie modulu.

 

Umiestnenie komponentov:Vysokorýchlostné-výberové{1}}a{2}}stroje na umiestňovanie (presnosť ± 0,05 mm) umiestňujú komponenty monitorované vizuálnou kontrolou v reálnom čase-, aby upozornili na nesprávne umiestnenie a zabezpečili presnosť.

 

info-1920-800

 

Spájkovanie pretavením:Dosky plošných spojov prechádzajú cez pece s regulovanou teplotou- (150 stupňov predohrev, 220 stupňov maximum, 180 stupňov chladenie), aby vytvorili stabilné spájkované spoje bez poškodenia LED čipov.

 

Kontrola kvality po{0}}procese:Každý modul sa podrobuje trom{0}}v-testovaniu (elektrická kontinuita, vizuálna kontrola, test zapnutia-), aby sa overila poloha, čistota a rozptyl tepla. Do montáže vstupujú iba kvalifikované moduly.

 

Náš proces SMT zvyšuje efektivitu a odolnosť modulov, znižuje po{0}}predajné náklady a predlžuje životnosť pouličného osvetlenia pre zákazníkov zo zahraničia.

 

Testovanie solárneho pouličného osvetlenia: Komplexná záverečná kontrola pred odoslaním

Toto je najdôležitejšia fáza, v ktorej sa hotový produkt podrobuje kompletnému{0}}overeniu výkonu, spoľahlivosti a bezpečnosti.

 

Kategória testu

Špecifické testovacie položky

Účel a normy

Testy elektrického výkonu

1. Test funkčnosti nabíjania a vybíjania:Pri simulovanom slnečnom svetle otestujte nabíjací prúd, trvanie vybíjania a automatické zapínanie/vypínanie.
2. Test výkonu a svetelnej účinnosti systému:Zmerajte skutočný vstupný výkon a svetelný tok na výpočet celkovej účinnosti systému.
3. Test výkonu osvetlenia:Vyhodnoťte krivky rozloženia svetla, rovnomernosť osvetlenia a skontrolujte oslnenie.

Zabezpečte správnu logiku systému, súlad s cieľmi energetickej-účinnosti a výkon osvetlenia, ktorý spĺňa požiadavky na dizajn.

Testy ochrany pred vniknutím (IP).

Vodotesný a prachotesný test:Vykonajte testy IP65/IP66 vo vyhradených komorách na rozprašovanie prachu a vody- (ne-deštruktívne odoberanie vzoriek alebo 100 % kontrola pre kľúčové modely).

Overte výkon tesnenia krytu a odolnosť voči dažďu a prachu vo vonkajšom prostredí.

Testy environmentálnej adaptability

1. Cyklovanie pri vysokej/nízkej teplote:Umiestnite svietidlo do klimatizačnej komory, aby ste simulovali denné a nočné a sezónne zmeny teploty.
2. Test starnutia (-vypálenia):Nepretržitá prevádzka pri izbovej teplote (napr. 72 hodín) na monitorovanie stability výkonu.
3. Vibračný test:Simulujte dopravu a vibrácie-spôsobené vetrom, aby ste skontrolovali integritu konštrukcie a upevnenie komponentov.

Vyhodnoťte spoľahlivosť pri kolísaní teploty, odstráňte skoré poruchy a zabezpečte, aby produkt po preprave zostal neporušený.

Hodnotenie bezpečnosti a životnosti

1. Test odolnosti voči vysokému-napätiu/izolačnej odolnosti:Skontrolujte izoláciu medzi elektrickými obvodmi a krytom, aby ste predišli úniku.
2. Test zvýšenia teploty kritických komponentov:Použite tepelné zobrazovanie, aby ste zabezpečili, že LED diódy, ovládače a batérie zostanú pri plnom zaťažení v rámci bezpečných teplotných limitov.

Chráňte elektrickú bezpečnosť používateľa a zabráňte prehriatiu, nebezpečenstvu požiaru alebo zrýchlenému poklesu lúmenu.

Vzhľad a záverečná kontrola

1. Vizuálna kontrola:Potvrďte bezchybný{0}}vzhľad, jednotný náter a jasné a presné označenie.
2. Kontrola balenia:Skontrolujte, či je súčasťou dodávky všetko príslušenstvo, manuály a záručné listy a či balenie poskytuje primeranú ochranu.

Zabezpečte, aby bol produkt doručený zákazníkovi v perfektnom stave.

 

Záver

Spoľahlivýsolárne pouličné osvetlenievýkon závisí od úplného a dobre{0}}kontrolovaného testovacieho systému-nie od jedného komponentu. Od vstupnej kontroly materiálu a kontroly procesu SMT až po konečné testovanie solárneho pouličného osvetlenia pred odoslaním, každý krok je navrhnutý tak, aby zaistil dlhodobú-stabilitu, bezpečnosť a účinnosť v skutočných vonkajších podmienkach.

 

Kontaktujte nás pre váš projekt

 

Potrebujete kópiu našej úplnej správy kontroly kvality alebo prispôsobené testovacie štandardy pre váš cieľový trh? Kontaktujte nás a získajte vzorovú správu. Zákazníci s hromadnou objednávkou si môžu rezervovať online prehliadky továrne a sledovať náš proces kontroly kvality naživo. Dovoľte nám poskytnúť vám spoľahlivé riešenia solárneho osvetlenia prispôsobené potrebám vášho projektu!

Tiež sa vám môže páčiť